[一]、沖壓件匹配驗證階段
為了保護量產(chǎn)階段的駕駛室裝配質(zhì)量，將沖壓件和白車(chē)身的問(wèn)題在試制階段，在全序沖壓模具設備完成后，進(jìn)行白車(chē)身分總成及總成的焊接專(zhuān)項匹配驗證非常需要。
焊接夾具的作用是在焊接過(guò)程中對沖壓件進(jìn)行定形、定位、夾緊，保護焊后分總成的精度，是車(chē)身焊接精度較根本的保護。因此，試制階段的焊接匹配驗證活動(dòng)，是以標定后的焊接夾具作為精度判定依據，排查沖壓件在焊接工裝上匹配搭接時(shí)存在的問(wèn)題。
沖壓件在狀態(tài)穩定且合格率滿(mǎn)足匹配要求時(shí)，開(kāi)展焊接匹配驗證。開(kāi)展匹配驗證時(shí)，沖壓件的合格率要求為整體合格率＞80%，且基準孔及基準面90%合格。
匹配驗證時(shí)，按照焊接工藝要求的搭接順序，依次將沖壓件放置在夾具工裝上。先在夾具的自由狀態(tài)(未夾緊時(shí))下進(jìn)行匹配，檢測此時(shí)孔、面及制件間的搭接狀態(tài)，使用間隙尺、塞片等工具進(jìn)行數據測量；優(yōu)先排除沖壓零件之間及零件與夾具支撐點(diǎn)之間的干涉點(diǎn)；其次，記錄沖壓件與輔助支撐之間的間隙；夾緊狀態(tài)下，用塞尺檢測匹配部位的間隙，結合沖壓?jiǎn)渭臋z測數據，判斷問(wèn)題制件，做出相應整改要求。
沖壓件的匹配驗證是一項多輪次的反復性工作，從匹配驗證工作開(kāi)始到問(wèn)題關(guān)閉通常需要驗證2~3輪。以問(wèn)題清單的形式進(jìn)行匹配跟隨管理，可使匹配問(wèn)題管控。
[二]、沖壓件模具鍛造注意點(diǎn)
為確認沖壓件模具鍛造的整體質(zhì)量，除了要做好沖壓件模具生產(chǎn)的材料選擇，規范沖壓件模具鍛造的步驟，也應綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，沖壓件模具鍛造的要點(diǎn)，可歸納為：鍛造技術(shù)、鍛造時(shí)間、鍛造力度三方面。
1、沖壓件模具鍛造技術(shù)
沖壓件模具鍛造技術(shù)是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點(diǎn)。如果加工人員在規范沖壓件模具鍛造方法的基礎上，能夠準確把握模具鍛造實(shí)踐的著(zhù)力點(diǎn)，準確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現殘留鍛造缺陷的問(wèn)題，后期進(jìn)行模具調整時(shí)，自然也就減少了五金沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無(wú)法全部掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無(wú)法實(shí)現標準化、規整化生產(chǎn)。這也解釋了為什么部分沖壓件模具生產(chǎn)過(guò)程是一氣呵成，而部分沖壓件模具鍛造過(guò)程需要后續進(jìn)行調整的問(wèn)題。
2、沖壓件模具鍛造時(shí)間
沖壓件模具鍛造時(shí)間，是從沖壓件模具生產(chǎn)材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產(chǎn)人員要把握小同生產(chǎn)材料的熔點(diǎn)變化。一旦沖壓模具材料達到熔點(diǎn)后，立即進(jìn)行鍛造，而小是待材料全部融化，或者還未出現物理變化時(shí)進(jìn)行鍛造，這也是較高質(zhì)量沖壓件模具鍛造需要把握的要點(diǎn)之一。
3、沖壓件模具鍛造力度
沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時(shí)模具重新塑性時(shí)，需把握的沖壓件模具鍛造強度。盡量避免沖壓件模具鍛造時(shí)，出現鍛造強度過(guò)大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問(wèn)題出現，影響沖壓件模具的美觀(guān)性。
