[一]、沖壓件模具鍛造注意點(diǎn)
為確認沖壓件模具鍛造的整體質(zhì)量，除了要做好沖壓件模具生產(chǎn)的材料選擇，規范沖壓件模具鍛造的步驟，也應綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，沖壓件模具鍛造的要點(diǎn)，可歸納為：鍛造技術(shù)、鍛造時(shí)間、鍛造力度三方面。
1、沖壓件模具鍛造技術(shù)
沖壓件模具鍛造技術(shù)是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點(diǎn)。如果加工人員在規范沖壓件模具鍛造方法的基礎上，能夠準確把握模具鍛造實(shí)踐的著(zhù)力點(diǎn)，準確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現殘留鍛造缺陷的問(wèn)題，后期進(jìn)行模具調整時(shí)，自然也就減少了沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無(wú)法全部掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無(wú)法實(shí)現標準化、規整化生產(chǎn)。這也解釋了為什么部分沖壓件模具生產(chǎn)過(guò)程是一氣呵成，而部分沖壓件模具鍛造過(guò)程需要后續進(jìn)行調整的問(wèn)題。
2、沖壓件模具鍛造時(shí)間
沖壓件模具鍛造時(shí)間，是從沖壓件模具生產(chǎn)材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產(chǎn)人員要把握小同生產(chǎn)材料的熔點(diǎn)變化。一旦沖壓模具材料達到熔點(diǎn)后，立即進(jìn)行鍛造，而小是待材料全部融化，或者還未出現物理變化時(shí)進(jìn)行鍛造，這也是較沖壓件模具鍛造需要把握的要點(diǎn)之一。
3、沖壓件模具鍛造力度
沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時(shí)模具重新塑性時(shí)，需把握的沖壓件模具鍛造強度。盡量避免沖壓件模具鍛造時(shí)，出現鍛造強度過(guò)大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問(wèn)題出現，影響沖壓件模具的美觀(guān)性。
[二]、沖壓件起皺問(wèn)題解決
1、從制件上解決起皺問(wèn)題
從制件上解決起皺，制件起皺嚴重部位加吸皺筋，開(kāi)工藝孔口等實(shí)施工藝補充，釋放減小內應力。工藝補充在對制件焊接面、匹配面或性能沒(méi)有影響的情況下，是解決起皺問(wèn)題的途徑。
2、從工藝上解決起皺問(wèn)題
(1)利用SE分析，提前發(fā)現問(wèn)題，并解決。前座椅左/右前橫梁本體A處起皺，利用SE進(jìn)行分析，在不影響制件的情況下增加凹槽后，起皺問(wèn)題解決。這是在新車(chē)型設備過(guò)程中利用SE幫助沖壓件發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)深受糾正的一個(gè)典型實(shí)例。
(2)前期通過(guò)軟模設備，發(fā)現并解決問(wèn)題。軟模設備可充分核對制件數據，驗證沖壓工藝，為沖壓件模具設計提供依據，并可在后期模具制造過(guò)程中防止軟模發(fā)生的問(wèn)題再次出現。
(3)采用二次成形。如前后門(mén)內板下部?jì)晒战翘幍闹萍螤?，其拐角處制件邊界距離較高臺階面都很遠，若一次成形則就會(huì )形成較大的棚屋狀，料就會(huì )積聚在拐角部位無(wú)處流料，造成拐角部位的起皺，而且由于板件拉伸較深，周邊的壓料力又不能太大，否則會(huì )造成材料難以承受而開(kāi)裂嚴重，因此成形工藝采用二次成形。
(4)從調試上解決起皺問(wèn)題。
在工藝補充不能全部解決起皺的情況下，鉗工調試顯得尤為重要，如何做出正確的判斷，還得根據實(shí)際情況，具體問(wèn)題具體對待，通常情況下，調試方法一般參考如下：
a.調整壓邊力的大小。當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。
b.調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太大，會(huì )增大坯料懸空部位，減弱控制起皺的能力，調整時(shí)可適當減小凹模圓角半徑。
c.調整壓料面的間隙。調整壓料面間隙的方法：采用里緊外松的原則(保護壓料面均勻走料)。
d.調整拉伸筋布局。一般情況下，當拉伸件為錐形或球型件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)側壁會(huì )懸空，容易起皺，此時(shí)需要增加拉伸筋數量或改變拉伸筋形狀以增大徑向拉應力。
