{一}、沖壓件品質(zhì)改變活動(dòng)
在品質(zhì)改變活動(dòng)中，一直推行“自工序保護”活動(dòng)，時(shí)刻反省質(zhì)檢工序的需要性及合理性，把質(zhì)檢崗位作為不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因調研的工具，并對其數據進(jìn)行分析，建立合格零件的良品條件，將管理由對產(chǎn)品的檢查轉移為對制造條件的監控，盡可能減少和降低質(zhì)檢的崗位及頻率，從而從根本上降低生產(chǎn)成本。但是在實(shí)際過(guò)程中良品條件的建立及監控仍無(wú)法全部保護不合格品的產(chǎn)生，這時(shí)候需要對良品條件的偏差進(jìn)行分析，這種偏差包括滿(mǎn)足良品條件但是零件品質(zhì)不合格及不滿(mǎn)足良品條件但是零件品質(zhì)合格，進(jìn)一步對良品條件細化及精化，進(jìn)一步的降低維護和生產(chǎn)成本。
依據此邏輯目前在沖壓車(chē)間品質(zhì)改變活動(dòng)主要包含兩類(lèi)，一類(lèi)是五金沖壓件品質(zhì)的提高，二類(lèi)是對人為失誤造成品質(zhì)不良產(chǎn)生或品質(zhì)不良流出的改變。對于沖壓的品質(zhì)改變活動(dòng)主要使用“沖壓件品質(zhì)評價(jià)表”，評價(jià)內容從質(zhì)量，功能及風(fēng)險等方面對潛在的品質(zhì)缺陷進(jìn)行評價(jià)分類(lèi)分級，制定相關(guān)的改變及預防計劃，改變工序及工藝薄弱環(huán)節，逐漸提高產(chǎn)品工藝能力及沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。
對于一類(lèi)改變是根據目前沖壓件存在的主要品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行分析，然后對其進(jìn)行改變。沖壓件主要存在的重大品質(zhì)問(wèn)題有開(kāi)裂，暗裂，缺料，少料，起皺及變形。這些問(wèn)題嚴重影響著(zhù)沖壓品質(zhì)問(wèn)題，沖壓車(chē)間各班組可依據不同的產(chǎn)生特性，制定不同的相關(guān)對策，定期召開(kāi)沖壓件品質(zhì)提升活動(dòng)，對沖壓件進(jìn)行評價(jià)，主要評價(jià)的項目有毛刺變化量，板件變薄量，CP/CPK變化影響的開(kāi)暗裂風(fēng)險。車(chē)間每月對各班組的質(zhì)量改變提案進(jìn)行實(shí)施，開(kāi)展，效果確認，避免產(chǎn)生報廢及重大品質(zhì)不良流出，保護沖壓件的質(zhì)量穩步提高。
目前對沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來(lái)完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著(zhù)沖壓件的質(zhì)量提高，在沖壓件的品質(zhì)管理上，我們應積極的引進(jìn)新的質(zhì)量檢測技術(shù)，比如所說(shuō)機器視覺(jué)檢測技術(shù)，可以識別處沖壓件的品質(zhì)缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開(kāi)裂等。
對于二類(lèi)改變主要是針對由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進(jìn)行改變，通過(guò)改變實(shí)現在過(guò)程失誤發(fā)生之前加以防止。
主要措施是自動(dòng)作用、警報、標識、分類(lèi)等，通過(guò)改變可以使得作業(yè)人員存在確定疏忽的情況下也不會(huì )產(chǎn)生失誤，也就是對可能產(chǎn)生的錯誤失誤進(jìn)行預測、防止。生產(chǎn)班組對線(xiàn)體異常點(diǎn)開(kāi)展此類(lèi)改變活動(dòng)，保護生產(chǎn)線(xiàn)體制作影響品質(zhì)、生產(chǎn)等防錯改變，并安排人員對監督防錯的實(shí)施，保護車(chē)間指標達成。當員工操作過(guò)程中僅憑目視或感覺(jué)操作不易判定是否入料到位，或因制件結構不易區分出現放反，品質(zhì)不易保護，直接導致質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。如出現上述情況，生產(chǎn)班組應立即對該問(wèn)題進(jìn)行分析，增加模具或者自動(dòng)化防錯裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯誤。當改變完成后，由技術(shù)員及相關(guān)部門(mén)根據使用效果做出然后評定，驗證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯定位增加到模具點(diǎn)檢表中，由操作者每班次生產(chǎn)前對其點(diǎn)檢。
{二}、沖壓件品質(zhì)過(guò)程監控管理
沖壓車(chē)間的品質(zhì)管理需要嚴格控制工序質(zhì)量，深入開(kāi)展“自工序保護”：推行“雙三檢”制，即線(xiàn)檢、抽檢、巡檢，中間件、末件必檢。
生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)零件、生產(chǎn)過(guò)程中零件、較后一個(gè)零件依照《抽檢作業(yè)標準書(shū)》進(jìn)行檢驗，在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線(xiàn)員工對沖壓件外觀(guān)進(jìn)行目視檢驗，如發(fā)現異常則停止生產(chǎn)，聯(lián)系班長(cháng)或品質(zhì)人員進(jìn)行質(zhì)量確認。
生產(chǎn)線(xiàn)班長(cháng)負責沖壓件質(zhì)量的巡檢工作，如發(fā)現異常則停止生產(chǎn)，聯(lián)系品質(zhì)人員進(jìn)行質(zhì)量確認。對于不能達到生產(chǎn)要求的零部件填寫(xiě)《模具維修單》，并由相關(guān)班組制定整改或預防措施。在批次尾件需在制件上標明“末件、檢驗日期、檢驗員姓名”。當沖壓件品質(zhì)及工藝穩定后，不必全檢，轉為抽檢及線(xiàn)檢來(lái)保護品質(zhì)。對于汽車(chē)沖壓件屬于大批量生產(chǎn)，具體抽檢頻率需根據GB2828-2003國標抽樣標準制定。
沖壓車(chē)間的品質(zhì)管理及沖壓件的檢測是重要環(huán)節，不僅僅是控制各個(gè)點(diǎn)的問(wèn)題，涉及多個(gè)重要環(huán)節，如：標準作業(yè)的制定，檢測人員在充分準備的基礎上標準作業(yè)，出現品質(zhì)不良需分析原因，制定對策，才能控制零件質(zhì)量。嚴格控制沖壓件品質(zhì)的各個(gè)環(huán)節，才能確認沖壓件品質(zhì)及生產(chǎn)效率穩步提升，但是沖壓件的品質(zhì)管理的目的是沖壓各個(gè)因素的過(guò)程控制深受滿(mǎn)足設計和產(chǎn)品要求的合格沖壓件，而不是片面的追求沖壓件。
