【一】、沖壓件缺陷的解決對策
1、起皺的解決對策
起皺的問(wèn)題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過(guò)調整壓邊力大小的方式來(lái)解決，生產(chǎn)中會(huì )提高氣墊壓力和降低平衡塊高度，創(chuàng )新服務(wù)壓料力來(lái)皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開(kāi)始時(shí)材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現側壁起皺，所以除了需要提高壓力，還需要增加拉伸筋的數量并且改變筋條的形狀，使板內的徑向拉伸力深受創(chuàng )新服務(wù)，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進(jìn)行調整，區別直線(xiàn)的變彎變形去和伸長(cháng)變形區，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運動(dòng)的過(guò)程中保持壓料的作用，從而避免起皺問(wèn)題的出現。
2、拉裂的解決對策
如果出現了拉裂的問(wèn)題，需要對拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調整，適應設備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實(shí)現受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過(guò)小很容易出現拉裂的問(wèn)題，為此需要加大凹模的圓角半徑來(lái)提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn)，減少由于材料堆積所造成的拉裂問(wèn)題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據材料的變薄率來(lái)使用半圓筋條或者是梯形筋條。
3、回彈的解決對策
目前解決回彈問(wèn)題的主要方法是利用壓料面對成型工藝進(jìn)行補充，可以減少拉延，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用，通常壓料面會(huì )出現確定的彎曲，為了降低拉延的同時(shí)還能保護毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會(huì )導致皺紋的問(wèn)題，但是夾角太大還會(huì )造成為嚴重的回彈。同時(shí)，還需要在拉伸的過(guò)程中避免出現波紋，主要是由于凸模對于拉延毛坯有確定的作用，可以通過(guò)控制拉延的距離，避免你出現回彈，保護零部件的質(zhì)量閉。
4、加強對仿真技術(shù)的使用
五金沖壓件的成型過(guò)程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗和技術(shù)上的區別很大，使得不同人員的模擬結果會(huì )存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提高計算機硬件水平和軟件水平，同時(shí)加強人才的引進(jìn)，保護企業(yè)能夠進(jìn)一步充分地使用優(yōu)化模擬軟件，同時(shí)企業(yè)也需要加強對人才的培養，提升工人的計算機水平，滿(mǎn)足沖壓成型模擬的操作需求。
【二】、沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的控制
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過(guò)程中出現的工藝問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。
1、確定工藝方案
確定沖壓件的工藝方案時(shí)，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過(guò)零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序，合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。
2、完善棋具安裝流程
正確的模具能夠延長(cháng)模具使用的壽命，如果模具設計不夠完善，那么對沖壓件制作的后續加工也就無(wú)法實(shí)現，也就影響了模具使用的壽命，導致沖壓件質(zhì)量問(wèn)題出現。對于板材比較厚、復合模沖壓加工時(shí)要做好工藝卡及安裝調試工作。
3、明確沖壓方向
確定沖壓方向時(shí)一是確認凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻優(yōu)良。沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經(jīng)濟各個(gè)行業(yè)應用范圍相當廣泛。
