其一、沖壓件制造注意事項
半自動(dòng)和手動(dòng)沖床安裝雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)沖壓。高沖調好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以?xún)扔檬帜萌‘a(chǎn)品。技術(shù)員上模調機時(shí)，只能一個(gè)人調試，不要兩個(gè)人去調試。技術(shù)員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。架模時(shí)要鎖緊螺絲，4小時(shí)要停機檢查螺絲是否松動(dòng)。當模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題不需要卸模，直接在機床上維修時(shí)，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實(shí)施修模。
所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。機臺不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源。短小工件時(shí)，要用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持距離，并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作，嚴禁與他人閑談。五金沖壓件生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業(yè)。
作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時(shí)，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。上班時(shí)嚴禁穿拖鞋，以免車(chē)間模具、鐵塊等砸到腳。班長(cháng)、鉗工、修模員上班時(shí)穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴禁留長(cháng)發(fā)，女作業(yè)員長(cháng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)，以免長(cháng)發(fā)卷入飛輪內。
白電油、酒精、清洗劑等其它油類(lèi)要注意(以實(shí)際報告為主)。材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理，以免地滑摔交。鉆銑床時(shí)嚴禁帶手套；在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車(chē)放到低才能拉運模具）。嚴禁非電工人員接電與維修機器。嚴禁風(fēng)口對準人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現機臺異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
新進(jìn)員工上班時(shí)，組長(cháng)要給他講解好操作規范，保護一個(gè)星期每天學(xué)習一次操作規程。調機時(shí)，要將機臺調至單動(dòng)，嚴禁打連動(dòng)排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴禁在車(chē)間內追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設備點(diǎn)檢卡上的檢查內容進(jìn)行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動(dòng)裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時(shí)，先松開(kāi)導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時(shí)，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí)，使用一對一的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開(kāi)關(guān)要傷手，要雙開(kāi)關(guān)。機臺不能漏油，否則會(huì )掉下來(lái)。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時(shí)要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設備運轉有無(wú)異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時(shí)找當班技術(shù)員處理。沖床嚴禁使用腳踏開(kāi)關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設備時(shí)，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養入庫，每周定時(shí)檢查潤滑系統油料。
其二、沖壓件的特性應用
沖壓件是借助于常規或一對一沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
鋼材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓是需要的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動(dòng)生成。生成速度適宜，休息時(shí)間長(cháng)，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠(chǎng)的喜愛(ài)。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度好、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保護成品質(zhì)量和高的合格率。
